熱軋方鋼切削加工中的什么問題

按照不同的加工方法，可以生產出熱軋方鋼和冷軋方鋼兩種類型的鋼材，不同類型的鋼材在加工過程中會遇到不同的問題，下面向大家介紹一下切削過程中遇到的困難。

因為它是一種耐磨鋼，所以熱軋方鋼經水韌處理后能獲得較高的塑性和沖擊韌性。有時采用切削加工，下面我們來了解

切削加工的特點：

切削溫度高：由于較大的切削功率和較高的熱傳導率，熱軋導熱系數低于不銹鋼，僅為中碳鋼的1/4，因此切削區溫度較高。在 Vc<50 m/min時，比45號鋼的切削溫度高200℃~250℃，刀具磨損嚴重，耐久性能下降。

加工硬化嚴重：切削過程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉變為細晶馬氏體組織，使其發生嚴重硬化。切削前硬度一般為HB200~220，切削后表面硬度為HB450~550，硬化層厚度為0.1~0.3 mm，硬化層的厚度和強度是45鋼的數倍。加工硬化嚴重時，會導致切削力增加，加劇刀具磨損，也容易造成刀刃崩刃損傷。

尺寸精度難以控制：線膨脹系數與黃銅相當，在切削溫度較高時，局部發生熱變形，尺寸精度難以控制。在熱軋方鋼加工中，為了保證工件的尺寸精度，必須對工件進行粗加工，工件冷卻后再進行精加工。

斷屑困難：韌度是45鋼的8倍，切削時切屑不易打曲或折斷。

盡管切削加工存在諸多不足，但熱軋方鋼通過熱處理可使金屬材料的機械、物理性能發生變化，從而提高其切削性能。